Teknolojia ya Uzalishaji wa Siagi

MUHTASARI WA UTENDAJI

Makampuni ya chakula leo ni kama biashara zingine za utengenezaji, si tu zinazozingatia uaminifu na ubora wa vifaa vya usindikaji wa chakula bali pia huduma mbalimbali ambazo muuzaji wa vifaa vya usindikaji anaweza kutoa. Mbali na mistari ya usindikaji yenye ufanisi tunayotoa, tunaweza kuwa mshirika kuanzia hatua ya awali ya wazo au mradi hadi awamu ya mwisho ya uagizaji, bila kusahau huduma muhimu ya baada ya soko.

Shiputec wana uzoefu wa zaidi ya miaka 20 katika tasnia ya usindikaji na ufungashaji wa chakula.

UTANGULIZI WA TEKNOLOJIA YETU

DIRA NA KUJITOLEA

Sehemu ya Shiputec huunda, kutengeneza na kuuza suluhisho za uhandisi na otomatiki kwa tasnia ya maziwa, chakula, vinywaji, baharini, dawa na utunzaji wa kibinafsi kupitia shughuli zake za kimataifa.

Tumejitolea kuwasaidia wateja wetu kote ulimwenguni ili kuboresha utendaji na faida ya kiwanda chao cha utengenezaji na michakato. Tunafanikisha hili kwa kutoa bidhaa na suluhisho mbalimbali kuanzia vipengele vilivyobuniwa hadi usanifu wa mitambo kamili ya michakato inayoungwa mkono na matumizi na utaalamu unaoongoza duniani wa maendeleo.

Tunaendelea kuwasaidia wateja wetu kuboresha utendaji na faida ya kiwanda chao katika maisha yake yote ya huduma kwa huduma za usaidizi zilizoundwa kulingana na mahitaji yao binafsi kupitia mtandao wa huduma kwa wateja ulioratibiwa na vipuri.

MTAZAMO WA WATEJA

Shiputec hutengeneza, hutengeneza na kusakinisha njia za kisasa, zenye ufanisi wa hali ya juu na za kuaminika za usindikaji kwa ajili ya tasnia ya chakula. Kwa ajili ya uzalishaji wa bidhaa za mafuta zilizoganda kama vile majarini, siagi, vipandikizi na vifupisho, Shiputec hutoa suluhisho ambazo pia zinajumuisha njia za usindikaji wa bidhaa za chakula zilizochanganywa kama vile mayonesi, michuzi na vitoweo.

UZALISHAJI WA MAGARINI

Siagi na bidhaa zinazohusiana zina awamu ya maji na awamu ya mafuta na hivyo zinaweza kuainishwa kama emulsions za maji-ndani ya mafuta (W/O) ambapo awamu ya maji hutawanywa vizuri kama matone katika awamu ya mafuta inayoendelea. Kulingana na matumizi ya bidhaa, muundo wa awamu ya mafuta na mchakato wa utengenezaji huchaguliwa ipasavyo.

Mbali na vifaa vya ufuwele, kituo cha kisasa cha utengenezaji wa siagi na bidhaa zinazohusiana kwa kawaida kitajumuisha matangi mbalimbali ya kuhifadhi mafuta pamoja na emulsifier, awamu ya maji na maandalizi ya emulsion; ukubwa na idadi ya matangi huhesabiwa kulingana na uwezo wa kiwanda na kwingineko ya bidhaa. Kituo hicho pia kinajumuisha kitengo cha upasteurishaji na kituo cha kuyeyusha. Kwa hivyo, mchakato wa utengenezaji unaweza kugawanywa katika michakato midogo ifuatayo (tafadhali tazama mchoro wa 1):

MAANDALIZI YA AWAMU YA MAJI NA AWAMU YA MAFUTA (ENEO LA 1)

Awamu ya maji mara nyingi huandaliwa kwa wingi katika tanki la awamu ya maji. Maji yanapaswa kuwa ya ubora mzuri wa kunywa. Ikiwa maji ya ubora wa kunywa hayawezi kuhakikishwa, maji yanaweza kufanyiwa matibabu ya awali kwa njia ya mfano UV au mfumo wa chujio.

Mbali na maji, awamu ya maji inaweza kujumuisha chumvi au chumvi ya chumvi, protini za maziwa (majarini ya mezani na vijiti vya mafuta kidogo), sukari (keki ya kuvuta), vidhibiti (vijiti vya mafuta kidogo na kidogo), vihifadhi na ladha zinazoyeyuka katika maji.

Viungo vikuu katika awamu ya mafuta, mchanganyiko wa mafuta, kwa kawaida huwa na mchanganyiko wa mafuta na mafuta tofauti. Ili kufikia siagi yenye sifa na utendaji unaohitajika, uwiano wa mafuta na mafuta katika mchanganyiko wa mafuta ndio unaoamua utendaji wa bidhaa ya mwisho.

Mafuta na mafuta mbalimbali, ama kama mchanganyiko wa mafuta au mafuta moja, huhifadhiwa katika matangi ya kuhifadhia mafuta ambayo kwa kawaida huwekwa nje ya kituo cha uzalishaji. Hizi huhifadhiwa kwenye halijoto thabiti ya kuhifadhi juu ya kiwango cha kuyeyuka kwa mafuta na chini ya msukosuko ili kuepuka kugawanyika kwa mafuta na kuruhusu utunzaji rahisi.

Mbali na mchanganyiko wa mafuta, awamu ya mafuta kwa kawaida huwa na viungo vidogo vinavyoyeyuka mafuta kama vile emulsifier, lecithin, ladha, rangi na vioksidishaji. Viungo hivi vidogo huyeyushwa katika mchanganyiko wa mafuta kabla ya awamu ya maji kuongezwa, hivyo kabla ya mchakato wa emulsification.

MAANDALIZI YA EMULSIONI (ENEO LA 2)

 Mchoro 1:

1. Maandalizi ya awamu ya maji na awamu ya mafuta (eneo la 1),

2. Maandalizi ya emulsion (eneo la 2),

3. Upasteurishaji (eneo la 3),

4. Eneo la kupoa, kuganda na kuganda (eneo la 4),

5. Kufunga na kuyeyusha tena (eneo la 5)

Emulsion huandaliwa kwa kuhamisha mafuta na mchanganyiko mbalimbali wa mafuta au mafuta kwenye tanki la emulsion. Kwa kawaida, mafuta yanayoyeyuka sana au mchanganyiko wa mafuta huongezwa kwanza ikifuatiwa na mafuta yanayoyeyuka kidogo na mafuta ya kioevu. Ili kukamilisha utayarishaji wa awamu ya mafuta, emulsifier na viungo vingine vidogo vinavyoyeyuka mafuta huongezwa kwenye mchanganyiko wa mafuta. Viungo vyote vya awamu ya mafuta vimechanganywa vizuri, awamu ya maji huongezwa na emulsion huundwa chini ya mchanganyiko mkali lakini unaodhibitiwa.

Mifumo tofauti inaweza kutumika kupima viambato mbalimbali vya emulsion ambavyo viwili vinafanya kazi kwa kundi:

1. Mfumo wa mita ya mtiririko
2. Mfumo wa tanki la uzani

Mfumo endelevu wa emulsification kwenye mstari ni suluhisho lisilopendelewa sana lakini linalotumika sana katika mfano mistari yenye uwezo mkubwa ambapo nafasi ndogo ya matangi ya emulsion inapatikana. Mfumo huu unatumia pampu za kipimo na mita za mtiririko wa uzito ili kudhibiti uwiano wa awamu zilizoongezwa kwenye tanki ndogo ya emulsion.

Mifumo iliyotajwa hapo juu inaweza kudhibitiwa kiotomatiki kikamilifu. Hata hivyo, baadhi ya mimea ya zamani bado ina mifumo ya maandalizi ya emulsion inayodhibitiwa kwa mikono lakini hii inahitaji nguvu kazi nyingi na haipendekezwi kusakinishwa leo kutokana na sheria kali za ufuatiliaji.

Mfumo wa mita ya mtiririko unategemea utayarishaji wa emulsion kwa kutumia kundi ambapo awamu na viambato mbalimbali hupimwa kwa mita ya mtiririko wa wingi wakati wa kuhamishwa kutoka kwenye matangi mbalimbali ya maandalizi ya awamu hadi kwenye tanki ya emulsion. Usahihi wa mfumo huu ni +/-0.3%. Mfumo huu una sifa ya kutojali kwake kwa mvuto wa nje kama vile mitetemo na uchafu.

Mfumo wa tangi la uzani ni kama mfumo wa kupima mtiririko kulingana na utayarishaji wa emulsion kwa kutumia kundi. Hapa kiasi cha viungo na awamu huongezwa moja kwa moja kwenye tangi la emulsion ambalo huwekwa kwenye seli za mzigo zinazodhibiti kiasi kinachoongezwa kwenye tangi.

Kwa kawaida, mfumo wa tanki mbili hutumika kuandaa emulsion ili kuweza kuendesha mstari wa fuwele mfululizo. Kila tanki hufanya kazi kama tanki la maandalizi na bafa (tangi la emulsion), hivyo mstari wa fuwele utatolewa kutoka kwenye tanki moja huku kundi jipya likitayarishwa katika lingine na kinyume chake. Huu unaitwa mfumo wa flip-flop.

Suluhisho ambapo emulsion huandaliwa katika tanki moja na ikiwa tayari huhamishiwa kwenye tanki la bafa kutoka ambapo mstari wa fuwele hutolewa pia ni chaguo. Mfumo huu unaitwa mfumo wa mchanganyiko wa awali/bafa.

UPASTERISHAJI (ENEO LA 3)

Kutoka kwenye tanki la bafa, emulsion kwa kawaida husukumwa kila mara kupitia kibadilisha joto cha sahani (PHE) au kibadilisha joto cha uso kilichokwaruzwa kwa shinikizo la chini (SSHE), au SSHE ya shinikizo la juu kwa ajili ya upasteurishaji kabla ya kuingia kwenye mstari wa fuwele.

Kwa bidhaa zenye mafuta mengi, PHE hutumiwa kwa kawaida. Kwa matoleo ya mafuta kidogo ambapo emulsion inatarajiwa kuonyesha mnato wa juu kiasi na kwa emulsion zinazohisi joto (km emulsion zenye kiwango cha juu cha protini) mfumo wa SPX kama suluhisho la shinikizo la chini au SPX-PLUS kama suluhisho la shinikizo la juu unapendekezwa.

Mchakato wa upasteurization una faida kadhaa. Huhakikisha kizuizi cha ukuaji wa bakteria na ukuaji wa vijidudu vingine, hivyo kuboresha uthabiti wa vijidudu vya emulsion. Upasteurization wa awamu ya maji pekee ni uwezekano, lakini upasteurization wa emulsion kamili unapendelewa kwani mchakato wa upasteurization wa emulsion utapunguza muda wa kukaa kutoka kwa bidhaa iliyopasteurized hadi kujaza au kufungasha bidhaa ya mwisho. Pia, bidhaa hutibiwa katika mchakato wa ndani kutoka upasteurization hadi kujaza au kufungasha bidhaa ya mwisho na upasteurization wa nyenzo yoyote ya ukarabati huhakikishwa wakati emulsion kamili inapasteurized.

Kwa kuongezea, upasteurishaji wa emulsion kamili huhakikisha kwamba emulsion inalishwa hadi kwenye mstari wa ufuwele kwa halijoto isiyobadilika na kufikia vigezo vya usindikaji thabiti, halijoto ya bidhaa na umbile la bidhaa. Kwa kuongezea, kutokea kwa emulsion iliyotengenezwa tayari kwa fuwele inayolishwa kwa vifaa vya ufuwele huzuiwa wakati emulsion inapasteurishwa vizuri na kulishwa kwa pampu ya shinikizo la juu kwa halijoto ya 5-10°C juu kuliko kiwango cha kuyeyuka cha awamu ya mafuta.

Mchakato wa kawaida wa upasteurishaji baada ya maandalizi ya emulsion kwa nyuzi joto 45-55 Celsius utajumuisha mfuatano wa kupasha joto na kushikilia emulsion kwa nyuzi joto 75-85 kwa sekunde 16 na baadaye mchakato wa kupoeza hadi nyuzi joto 45-55. Halijoto ya mwisho inategemea kiwango cha kuyeyuka kwa awamu ya mafuta: kadiri kiwango cha kuyeyuka kinavyokuwa juu, ndivyo halijoto inavyokuwa juu.

KUPOA, KUFUTA FUWELE NA KUKANDA (ENEO LA 4)

 Emulsion husukumwa hadi kwenye mstari wa fuwele kwa njia ya pampu ya pistoni yenye shinikizo kubwa (HPP). Mstari wa fuwele kwa ajili ya uzalishaji wa siagi na bidhaa zinazohusiana kwa kawaida huwa na SSHE yenye shinikizo kubwa ambayo hupozwa na vyombo vya kupoeza vya amonia au aina ya Freon. Mashine ya kuzungusha pini na/au vifuwele vya kati mara nyingi hujumuishwa kwenye mstari ili kuongeza nguvu ya ziada ya kukandia na muda wa uzalishaji wa bidhaa za plastiki. Mrija wa kupumzika ni hatua ya mwisho ya mstari wa fuwele na hujumuishwa tu ikiwa bidhaa imefungwa.

Kiini cha mstari wa ufuwele ni SSHE yenye shinikizo la juu, ambayo emulsion ya joto hupozwa sana na kugandishwa kwenye uso wa ndani wa bomba la kupoeza. Emulsion hukwanguliwa kwa ufanisi na vikwaruzo vinavyozunguka, hivyo emulsion hupozwa na kukandamizwa kwa wakati mmoja. Mafuta katika emulsion yanapogandishwa, fuwele za mafuta huunda mtandao wa pande tatu unaonasa matone ya maji na mafuta ya kioevu, na kusababisha bidhaa zenye sifa za plastiki zenye asili ya nusu-imara.

Kulingana na aina ya bidhaa itakayotengenezwa na aina ya mafuta yanayotumika kwa bidhaa husika, usanidi wa mstari wa fuwele (yaani mpangilio wa mirija ya kupoeza na mashine za kuzungusha pini) unaweza kurekebishwa ili kutoa usanidi bora kwa bidhaa husika.

Kwa kuwa mstari wa ufulishaji kwa kawaida hutengeneza zaidi ya bidhaa moja maalum ya mafuta, SSHE mara nyingi huwa na sehemu mbili au zaidi za kupoeza au mirija ya kupoeza ili kukidhi mahitaji ya mstari wa ufulishaji unaonyumbulika. Wakati wa kutengeneza bidhaa tofauti za mafuta zilizofulishwa za mchanganyiko mbalimbali wa mafuta, unyulishaji unahitajika kwani sifa za ufulishaji wa mchanganyiko zinaweza kutofautiana kutoka mchanganyiko mmoja hadi mwingine.

Mchakato wa ufuwele, hali ya usindikaji na vigezo vya usindikaji vina ushawishi mkubwa kwenye sifa za bidhaa za mwisho za siagi na zilizotawanywa. Wakati wa kubuni laini ya ufuwele, ni muhimu kutambua sifa za bidhaa zilizopangwa kutengenezwa kwenye laini. Ili kuhakikisha uwekezaji kwa siku zijazo, unyumbufu wa laini pamoja na vigezo vya usindikaji vinavyoweza kudhibitiwa ni muhimu, kwani aina mbalimbali za bidhaa zinazovutia zinaweza kubadilika baada ya muda pamoja na malighafi.

Uwezo wa laini huamuliwa na sehemu ya kupoeza inayopatikana ya SSHE. Mashine za ukubwa tofauti zinapatikana kuanzia laini za uwezo mdogo hadi wa juu. Pia viwango mbalimbali vya unyumbufu vinapatikana kutoka kwa vifaa vya mirija moja hadi laini nyingi za mirija, hivyo basi laini za usindikaji zinazonyumbua sana.

Baada ya bidhaa kupozwa kwenye SSHE, huingia kwenye mashine ya kuzungusha pini na/au vifuatilizi vya kati ambapo hukandamizwa kwa muda fulani na kwa nguvu fulani ili kusaidia kukuza mtandao wa pande tatu, ambao kwa kiwango cha macroscopic ni muundo wa plastiki. Ikiwa bidhaa imekusudiwa kusambazwa kama bidhaa iliyofungwa, itaingia kwenye SSHE tena kabla ya kutulia kwenye bomba la kupumzika kabla ya kufungwa. Ikiwa bidhaa imejazwa kwenye vikombe, hakuna bomba la kupumzika linalojumuishwa kwenye mstari wa fuwele.

KUFUNGASHA, KUJAZA NA KUONDOA MAFUTA (ENEO LA 5)

Mashine mbalimbali za kufungashia na kujaza zinapatikana sokoni na hazitaelezewa katika makala haya. Hata hivyo, uthabiti wa bidhaa ni tofauti sana ikiwa imetengenezwa ili ipakishwe au kujazwa. Ni dhahiri kwamba bidhaa iliyopakiwa lazima ionyeshe umbile imara kuliko bidhaa iliyojazwa na ikiwa umbile hili si bora, bidhaa itaelekezwa kwenye mfumo wa kuyeyusha, kuyeyushwa na kuongezwa kwenye tanki la bafa kwa ajili ya kusindika tena. Mifumo tofauti ya kuyeyusha inapatikana lakini mifumo inayotumika zaidi ni PHE au SHE yenye shinikizo la chini.

OTOMATIKI

 Siagi, kama bidhaa zingine za chakula, inapatikana katika viwanda vingi leo vinavyozalishwa chini ya taratibu kali za ufuatiliaji. Taratibu hizi kwa kawaida hufunika viungo, uzalishaji na bidhaa ya mwisho husababisha si tu usalama ulioimarishwa wa chakula bali pia ubora wa chakula unaoendelea. Mahitaji ya ufuatiliaji yanaweza kutekelezwa katika mfumo wa udhibiti wa kiwanda na mfumo wa udhibiti wa Shiputec umeundwa kudhibiti, kurekodi na kurekodi hali na vigezo muhimu kuhusu mchakato kamili wa utengenezaji.

Mfumo wa udhibiti una ulinzi wa nenosiri na una kumbukumbu ya kihistoria ya data ya vigezo vyote vinavyohusika katika mstari wa usindikaji wa majarini kutoka kwa taarifa za mapishi hadi tathmini ya mwisho ya bidhaa. Kurekodi data kunajumuisha uwezo na matokeo ya pampu ya shinikizo la juu (shinikizo la lita/saa na la nyuma), halijoto ya bidhaa (ikiwa ni pamoja na mchakato wa upasteurishaji) wakati wa ufuwele, halijoto ya kupoeza (au shinikizo la vyombo vya kupoeza) vya SSHE, kasi ya mashine za SSHE na rotor ya pini pamoja na mzigo wa mota zinazoendesha pampu ya shinikizo la juu, mashine za SSHE na rotor ya pini.

Mfumo wa udhibiti

Wakati wa usindikaji, kengele zitatumwa kwa opereta ikiwa vigezo vya usindikaji wa bidhaa maalum vimezidi mipaka; hivi vimewekwa katika kihariri cha mapishi kabla ya uzalishaji. Kengele hizi lazima zitambuliwe kwa mikono na hatua kulingana na taratibu lazima zichukuliwe. Kengele zote huhifadhiwa katika mfumo wa kengele wa kihistoria kwa ajili ya kuonekana baadaye. Bidhaa inapoondoka kwenye mstari wa uzalishaji katika fomu iliyojaa au iliyojazwa vizuri, ni mbali na jina la bidhaa ambalo kwa kawaida huwekwa alama na tarehe, saa na nambari ya utambulisho wa kundi kwa ajili ya ufuatiliaji wa baadaye. Historia kamili ya hatua zote za uzalishaji zinazohusika katika mchakato wa utengenezaji huhifadhiwa kwa usalama wa mzalishaji na mtumiaji wa mwisho, mtumiaji.

CIP

Mitambo ya kusafisha CIP (CIP = kusafisha mahali pake) pia ni sehemu ya kituo cha kisasa cha majarini kwani viwanda vya uzalishaji wa majarini vinapaswa kusafishwa mara kwa mara. Kwa bidhaa za jadi za majarini mara moja kwa wiki ni kipindi cha kawaida cha kusafisha. Hata hivyo, kwa bidhaa nyeti kama vile mafuta kidogo (maji mengi) na/au bidhaa zenye protini nyingi, vipindi vifupi kati ya CIP vinapendekezwa.

Kimsingi, mifumo miwili ya CIP hutumika: mitambo ya CIP inayotumia vyombo vya kusafisha mara moja tu au mitambo ya CIP iliyopendekezwa ambayo hufanya kazi kupitia suluhisho la bafa la vyombo vya kusafisha ambapo vyombo kama vile lye, asidi na/au viuatilifu hurejeshwa kwenye matangi ya kuhifadhia CIP baada ya matumizi. Mchakato wa mwisho unapendelewa kwa kuwa unawakilisha suluhisho rafiki kwa mazingira na ni suluhisho la kiuchumi kuhusu matumizi ya vifaa vya kusafisha na kwa hivyo gharama yake.

Ikiwa mistari kadhaa ya uzalishaji imewekwa katika kiwanda kimoja, inawezekana kuanzisha njia za kusafisha sambamba au mifumo ya setilaiti ya CIP. Hii husababisha kupungua kwa kiasi kikubwa kwa muda wa kusafisha na matumizi ya nishati. Vigezo vya mchakato wa CIP hudhibitiwa kiotomatiki na kurekodiwa kwa ajili ya ufuatiliaji wa baadaye katika mfumo wa udhibiti.

MAELEZO YA MWISHO

Wakati wa kutengeneza siagi na bidhaa zinazohusiana, ni muhimu kukumbuka kwamba si viungo tu kama vile mafuta na mafuta yanayotumika au kichocheo cha bidhaa kinachoamua ubora wa bidhaa ya mwisho bali pia usanidi wa kiwanda, vigezo vya usindikaji na hali ya kiwanda. Ikiwa kifaa au vifaa havijatunzwa vizuri, kuna hatari kwamba kifaa hicho hakifanyi kazi vizuri. Kwa hivyo, ili kutoa bidhaa zenye ubora wa juu, kiwanda kinachofanya kazi vizuri ni lazima lakini uchaguzi wa mchanganyiko wa mafuta wenye sifa zinazolingana na matumizi ya mwisho ya bidhaa pia ni muhimu pamoja na usanidi sahihi na uchaguzi wa vigezo vya usindikaji wa kiwanda. Mwishowe, bidhaa ya mwisho lazima ibadilishwe kulingana na matumizi ya mwisho.