Teknolojia ya Uzalishaji wa Margarine

Teknolojia ya Uzalishaji wa Margarine

MUHTASARI WA MTENDAJI

Makampuni ya chakula leo ni kama biashara zingine za utengenezaji sio tu zinazozingatia kuegemea na ubora wa vifaa vya usindikaji wa chakula lakini pia huduma mbali mbali ambazo mtoaji wa vifaa vya usindikaji anaweza kutoa. Kando na njia bora za uchakataji tunazowasilisha, tunaweza kuwa mshirika kutoka kwa wazo la awali au hatua ya mradi hadi awamu ya mwisho ya kuagiza, bila kusahau huduma muhimu ya baada ya soko.

Shiputec wana uzoefu wa zaidi ya miaka 20 kwa tasnia ya usindikaji na ufungaji wa chakula.

UTANGULIZI WA TEKNOLOJIA YETU

MAONO NA KUJITUMA

Sehemu ya Shiputec inabuni, inatengeneza na inasokomeza suluhu za uhandisi na otomatiki kwa tasnia ya maziwa, chakula, vinywaji, baharini, dawa na utunzaji wa kibinafsi kupitia shughuli zake za kimataifa.

Tumejitolea kusaidia wateja wetu kote ulimwenguni kuboresha utendaji na faida ya kiwanda chao cha utengenezaji na michakato. Tunafanikisha hili kwa kutoa anuwai ya bidhaa na suluhisho kutoka kwa vipengee vilivyobuniwa hadi muundo wa mitambo kamili ya mchakato inayoungwa mkono na programu maarufu ulimwenguni na utaalam wa ukuzaji.

Tunaendelea kuwasaidia wateja wetu kuboresha utendakazi na faida ya mtambo wao katika maisha yake yote ya huduma kwa huduma za usaidizi zinazolenga mahitaji yao binafsi kupitia huduma ya wateja iliyoratibiwa na mtandao wa vipuri.

MTAZAMO WA MTEJA

Shiputec hutengeneza, kutengeneza na kusakinisha njia za usindikaji za kisasa, zenye ufanisi wa hali ya juu na za kuaminika kwa tasnia ya chakula. Kwa ajili ya utengenezaji wa bidhaa za mafuta zilizoangaziwa kama vile majarini, siagi, vitambaa na vifupisho Shiputec inatoa suluhu ambazo pia zinajumuisha mchakato wa bidhaa za chakula zilizotiwa emulsified kama vile mayonesi, michuzi na mavazi.

UZALISHAJI WA MARGARINE

Majarini na bidhaa zinazohusiana zina awamu ya maji na awamu ya mafuta na hivyo inaweza kujulikana kama emulsion ya maji katika mafuta (W/O) ambayo awamu ya maji hutawanywa vizuri kama matone katika awamu ya mafuta inayoendelea. Kulingana na matumizi ya bidhaa, muundo wa awamu ya mafuta na mchakato wa utengenezaji huchaguliwa ipasavyo.

Kando na vifaa vya uwekaji fuwele, kituo cha kisasa cha utengenezaji wa majarini na bidhaa zinazohusiana kwa kawaida kitajumuisha matangi mbalimbali ya kuhifadhi mafuta na vile vile kwa ajili ya emulsifier, awamu ya maji na maandalizi ya emulsion; ukubwa na idadi ya mizinga huhesabiwa kulingana na uwezo wa kiwanda na bidhaa. Kituo hiki pia kinajumuisha kitengo cha ufugaji wa wanyama na kituo cha kuyeyusha. Kwa hivyo, mchakato wa utengenezaji unaweza kugawanywa kwa jumla katika michakato ndogo ifuatayo (tafadhali angalia mchoro 1):

MAANDALIZI YA AWAMU YA MAJI NA AWAMU YA MAFUTA (ZONI 1)

Awamu ya maji mara nyingi huandaliwa kulingana na kundi katika tank ya awamu ya maji. Maji yanapaswa kuwa ya ubora mzuri wa kunywa. Ikiwa maji ya ubora wa kunywa hayawezi kuhakikishwa, maji yanaweza kutibiwa mapema kwa njia ya mfano UV au mfumo wa chujio.

Mbali na maji, awamu ya maji inaweza kuwa na chumvi au brine, protini za maziwa (majarini ya meza na kuenea kwa mafuta ya chini), sukari (puff pastry), vidhibiti (kupunguzwa na kuenea kwa mafuta ya chini), vihifadhi na ladha ya mumunyifu wa maji.

Viungo kuu katika awamu ya mafuta, mchanganyiko wa mafuta, kwa kawaida hujumuisha mchanganyiko wa mafuta na mafuta tofauti. Ili kufikia majarini na sifa zinazohitajika na utendaji, uwiano wa mafuta na mafuta katika mchanganyiko wa mafuta ni maamuzi kwa ajili ya utendaji wa bidhaa ya mwisho.

Mafuta na mafuta anuwai, kama mchanganyiko wa mafuta au mafuta moja, huhifadhiwa kwenye matangi ya kuhifadhi mafuta ambayo kawaida huwekwa nje ya kituo cha uzalishaji. Hizi huwekwa kwenye halijoto thabiti ya kuhifadhi juu ya kiwango cha kuyeyuka cha mafuta na chini ya msukosuko ili kuzuia kugawanyika kwa mafuta na kuruhusu utunzaji rahisi.

Kando na mchanganyiko wa mafuta, awamu ya mafuta kwa kawaida huwa na viambato vidogo vyenye mumunyifu kama vile emulsifier, lecithin, ladha, rangi na vioksidishaji. Viungo hivi vidogo vinayeyushwa katika mchanganyiko wa mafuta kabla ya awamu ya maji kuongezwa, hivyo kabla ya mchakato wa emulsification.

MAANDALIZI YA EMULSION ( KANDA YA 2 )

Emulsion imeandaliwa kwa kuhamisha mafuta mbalimbali na mchanganyiko wa mafuta au mafuta kwenye tank ya emulsion. Kawaida, mafuta ya juu ya kuyeyuka au mchanganyiko wa mafuta huongezwa kwanza ikifuatiwa na mafuta ya chini ya kuyeyuka na mafuta ya kioevu. Ili kukamilisha maandalizi ya awamu ya mafuta, emulsifier na viungo vingine vidogo vya mumunyifu wa mafuta huongezwa kwenye mchanganyiko wa mafuta. Wakati viungo vyote vya awamu ya mafuta vimechanganywa vizuri, awamu ya maji huongezwa na emulsion huundwa chini ya kuchanganya kubwa lakini kudhibitiwa.

Mifumo tofauti inaweza kutumika kwa kupima viungo mbalimbali kwa emulsion ambayo mbili zinafanya kazi kwa batch-busara:

Mfumo wa mita za mtiririko

Mfumo wa tank ya kupima uzito

Mfumo endelevu wa uigaji katika mstari ni suluhisho lisilopendelewa sana lakini linalotumika kwa mfano mistari ya uwezo mkubwa ambapo nafasi ndogo ya mizinga ya emulsion inapatikana. Mfumo huu unatumia pampu za dosing na mita za mtiririko wa wingi ili kudhibiti uwiano wa awamu zilizoongezwa kwenye tank ndogo ya emulsion.

Mifumo iliyotajwa hapo juu inaweza kudhibitiwa kikamilifu kiotomatiki. Baadhi ya mimea ya zamani, bado ina mifumo ya utayarishaji wa emulsion inayodhibitiwa kwa mikono lakini hii ni ngumu sana na haipendekezwi kusakinishwa leo kwa sababu ya sheria kali za ufuatiliaji.

Mfumo wa mita za mtiririko unategemea maandalizi ya emulsion ya hekima ya kundi ambayo awamu na viungo mbalimbali hupimwa na mita za mtiririko wa wingi wakati wa kuhamishwa kutoka kwa mizinga mbalimbali ya maandalizi ya awamu hadi kwenye tank ya emulsion. Usahihi wa mfumo huu ni +/-0.3%. Mfumo huu una sifa ya kutoweza kuhisi athari za nje kama vile mitetemo na uchafu.

Mfumo wa tank ya kupimia ni kama mfumo wa mita ya mtiririko kulingana na utayarishaji wa emulsion ya busara ya kundi. Hapa kiasi cha viungo na awamu huongezwa moja kwa moja kwenye tank ya emulsion ambayo imewekwa kwenye seli za mzigo kudhibiti kiasi kilichoongezwa kwenye tank.

Kwa kawaida, mfumo wa tank mbili hutumiwa kwa ajili ya kuandaa emulsion ili kuwa na uwezo wa kuendesha mstari wa fuwele kwa kuendelea. Kila tanki hufanya kazi kama tangi ya utayarishaji na buffer (tangi ya emulsion), kwa hivyo laini ya fuwele italishwa kutoka kwa tanki moja wakati kundi jipya litatayarishwa katika lingine na kinyume chake. Hii inaitwa mfumo wa flip-flop.

Suluhisho ambapo emulsion imeandaliwa katika tank moja na wakati tayari huhamishiwa kwenye tank ya buffer kutoka ambapo mstari wa crystallization unalishwa pia ni chaguo. Mfumo huu unaitwa mfumo wa premix/bafa.

PASTEURIZATION ( ZONE 3 )

Kutoka kwa tanki ya bafa emulsion kawaida hupigwa kwa kuendelea kupitia kibadilisha joto cha sahani (PHE) au kibadilisha joto cha chini cha shinikizo la usoni (SSHE), au SSHE ya shinikizo la juu kwa kubandika kabla ya kuingia kwenye laini ya fuwele.

Kwa bidhaa kamili za mafuta PHE kawaida hutumiwa. Kwa matoleo ya chini ya mafuta ambapo emulsion inatarajiwa kuonyesha mnato wa juu kiasi na kwa emulsion zinazoweza kuhisi joto (kwa mfano emulsion zilizo na maudhui ya juu ya protini) mfumo wa SPX kama suluhisho la shinikizo la chini au SPX-PLUS kama suluhisho la shinikizo la juu linapendekezwa.

Mchakato wa pasteurization una faida kadhaa. Inahakikisha kuzuia ukuaji wa bakteria na ukuaji wa viumbe vidogo vingine, hivyo kuboresha utulivu wa microbiological wa emulsion. Upasteurishaji wa awamu ya maji inawezekana tu, lakini upasteurishaji wa emulsion kamili unapendekezwa kwani mchakato wa pasteurization wa emulsion utapunguza muda wa makazi kutoka kwa bidhaa iliyosafishwa hadi kujaza au kufunga bidhaa za mwisho. Pia, bidhaa hiyo inatibiwa katika mchakato wa mstari kutoka kwa pasteurization hadi kujaza au kufunga kwa bidhaa ya mwisho na pasteurization ya nyenzo yoyote ya rework ni kuhakikisha wakati emulsion kamili ni pasteurized.

Kwa kuongeza, pasteurization ya emulsion kamili inahakikisha kwamba emulsion inalishwa kwa mstari wa crystallization kwa joto la mara kwa mara kufikia vigezo vya usindikaji mara kwa mara, joto la bidhaa na texture ya bidhaa. Kwa kuongeza, tukio la emulsion ya kabla ya fuwele inayolishwa kwa vifaa vya fuwele huzuiwa wakati emulsion imehifadhiwa vizuri na kulishwa kwa pampu ya shinikizo la juu kwa joto la 5-10 ° C juu kuliko kiwango cha kuyeyuka cha awamu ya mafuta.

Mchakato wa kawaida wa pasteurization baada ya maandalizi ya emulsion saa 45-55 ° C ni pamoja na inapokanzwa na kushikilia mlolongo wa emulsion saa 75-85 ° C kwa 16 sec. na baadaye mchakato wa kupoeza kwa joto la 45-55 ° C. Joto la mwisho linategemea kiwango cha kuyeyuka kwa awamu ya mafuta: juu ya kiwango cha kuyeyuka, joto la juu.

KUNG'ARISHA, KUWEKA FUWELE NA KUPANDA (Ukanda wa 4)

 

Emulsion hupigwa kwa mstari wa fuwele kwa njia ya pampu ya pistoni ya shinikizo la juu (HPP). Laini ya fuwele kwa ajili ya utengenezaji wa majarini na bidhaa zinazohusiana kwa kawaida huwa na shinikizo la juu la SSHE ambalo hupozwa na amonia au vyombo vya kupoeza vya aina ya Freon. Mashine ya rota ya pini na/au viunzi vya fuwele vya kati mara nyingi hujumuishwa kwenye mstari ili kuongeza nguvu ya ziada ya kukandia na wakati wa utengenezaji wa bidhaa za plastiki. Bomba la kupumzika ni hatua ya mwisho ya mstari wa fuwele na inajumuishwa tu ikiwa bidhaa imefungwa.

Moyo wa mstari wa fuwele ni shinikizo la juu la SSHE, ambalo emulsion ya joto hupozwa sana na kuangaziwa kwenye uso wa ndani wa bomba la baridi. Emulsion inafutwa kwa ufanisi na scrapers zinazozunguka, hivyo emulsion hupozwa na kukandamizwa wakati huo huo. Wakati mafuta katika emulsion huangaza, fuwele za mafuta huunda mtandao wa tatu-dimensional kunasa matone ya maji na mafuta ya kioevu, na kusababisha bidhaa zilizo na sifa za asili ya plastiki nusu-imara.

Kulingana na aina ya bidhaa itakayotengenezwa na aina ya mafuta yanayotumika kwa bidhaa fulani, usanidi wa laini ya uwekaji fuwele (yaani mpangilio wa mirija ya kupoeza na mashine za rota) inaweza kubadilishwa ili kutoa usanidi bora zaidi wa bidhaa maalum.

Kwa kuwa laini ya uwekaji fuwele kwa kawaida hutengeneza zaidi ya bidhaa moja mahususi ya mafuta, SSHE mara nyingi huwa na sehemu mbili au zaidi za kupoeza au mirija ya kutuliza ili kukidhi mahitaji ya laini inayonyumbulika ya fuwele. Wakati wa kuzalisha bidhaa tofauti za mafuta zilizoangaziwa za mchanganyiko mbalimbali wa mafuta, unyumbufu unahitajika kwa kuwa sifa za ufuwele za michanganyiko zinaweza kutofautiana kutoka mchanganyiko mmoja hadi mwingine.

Mchakato wa crystallization, hali ya usindikaji na vigezo vya usindikaji vina ushawishi mkubwa juu ya sifa za margarini ya mwisho na bidhaa za kuenea. Wakati wa kutengeneza mstari wa crystallization, ni muhimu kutambua sifa za bidhaa zilizopangwa kutengenezwa kwenye mstari. Ili kupata uwekezaji kwa siku zijazo, unyumbufu wa laini pamoja na vigezo vya usindikaji vinavyoweza kudhibitiwa ni muhimu, kwani anuwai ya bidhaa zinazovutia zinaweza kubadilika kulingana na wakati na malighafi.

Uwezo wa mstari unatambuliwa na uso wa baridi unaopatikana wa SSHE. Mashine za ukubwa tofauti zinapatikana kuanzia laini za chini hadi za juu. Pia viwango mbalimbali vya kunyumbulika vinapatikana kutoka kwa vifaa vya bomba moja hadi laini nyingi za bomba, kwa hivyo mistari ya usindikaji inayoweza kunyumbulika sana.

Baada ya bidhaa kupozwa katika SSHE, huingia kwenye mashine ya rota ya siri na/au viunzi vya kioo vya kati ambamo hukandamizwa kwa muda fulani na kwa nguvu fulani ili kusaidia utangazaji wa mtandao wa pande tatu, ambao. kwenye ngazi ya macroscopic ni muundo wa plastiki. Ikiwa bidhaa inakusudiwa kusambazwa kama bidhaa iliyofunikwa, itaingia kwenye SSHE tena kabla ya kutulia kwenye bomba la kupumzikia kabla ya kuifunga. Ikiwa bidhaa imejazwa kwenye vikombe, hakuna tube ya kupumzika iliyojumuishwa kwenye mstari wa fuwele.

KUFUNGA, KUJAZA NA KUONDOA ( ENEO LA 5 )

Mashine mbalimbali za kufunga na kujaza zinapatikana kwenye soko na hazitaelezewa katika makala hii. Hata hivyo, uthabiti wa bidhaa ni tofauti sana ikiwa huzalishwa kwa pakiti au kujazwa. Ni dhahiri kwamba bidhaa iliyopakiwa lazima ionyeshe umbile dhabiti zaidi kuliko bidhaa iliyojazwa na ikiwa unamu huu si bora zaidi bidhaa hiyo itaelekezwa kwenye mfumo wa kuyeyushwa, kuyeyushwa na kuongezwa kwenye tanki la bafa kwa ajili ya kuchakatwa upya. Mifumo tofauti ya kuyeyusha inapatikana lakini mifumo inayotumika zaidi ni PHE au shinikizo la chini SSHE.

UJENZI

 

Margarine, kama bidhaa nyingine za chakula, iko katika viwanda vingi leo inayozalishwa chini ya taratibu kali za ufuatiliaji. Taratibu hizi kwa kawaida hujumuisha viambato, uzalishaji na matokeo ya mwisho ya bidhaa sio tu katika kuimarishwa kwa usalama wa chakula bali pia katika ubora wa chakula unaobadilikabadilika. Mahitaji ya ufuatiliaji yanaweza kutekelezwa katika mfumo wa udhibiti wa kiwanda na mfumo wa udhibiti wa Shiputec umeundwa kudhibiti, kurekodi na kuandika hali muhimu na vigezo vinavyohusu mchakato kamili wa utengenezaji.

Mfumo wa udhibiti una ulinzi wa nenosiri na huangazia kumbukumbu za kihistoria za vigezo vyote vinavyohusika katika laini ya uchakataji wa majarini kutoka kwa maelezo ya mapishi hadi tathmini ya mwisho ya bidhaa. Uwekaji kumbukumbu wa data ni pamoja na uwezo na pato la pampu ya shinikizo la juu (l/saa na shinikizo la nyuma), halijoto ya bidhaa (pamoja na mchakato wa kubandika) wakati wa fuwele, halijoto ya kupoeza (au shinikizo la vyombo vya habari vya kupoeza) ya SSHE, kasi ya SSHE na mashine za rota za pini pamoja na mzigo wa injini zinazoendesha pampu ya shinikizo la juu, SSHE na mashine za rota za siri.

Mfumo wa udhibiti

Wakati wa usindikaji, kengele zitatumwa kwa operator ikiwa vigezo vya usindikaji wa bidhaa maalum ni nje ya mipaka; hizi zimewekwa katika kihariri cha mapishi kabla ya uzalishaji. Kengele hizi zinapaswa kutambuliwa kwa mikono na hatua kulingana na taratibu zinapaswa kuchukuliwa. Kengele zote zimehifadhiwa katika mfumo wa kengele wa kihistoria kwa kutazamwa baadaye. Bidhaa inapoacha laini ya uzalishaji katika fomu iliyopakiwa au iliyojazwa inavyofaa, ni kando na jina la bidhaa ambalo kwa kawaida huwekwa alama ya tarehe, saa na nambari ya kitambulisho cha kundi kwa ufuatiliaji wa baadaye. Kwa hivyo historia kamili ya hatua zote za uzalishaji zinazohusika katika mchakato wa utengenezaji huwasilishwa kwa usalama wa mzalishaji na mtumiaji wa mwisho, mtumiaji.

CIP

Mitambo ya kusafisha ya CIP (CIP = kusafisha mahali) pia ni sehemu ya kituo cha kisasa cha majarini kwani mitambo ya kutengeneza majarini inapaswa kusafishwa mara kwa mara. Kwa bidhaa za jadi za majarini mara moja kwa wiki ni muda wa kawaida wa kusafisha. Hata hivyo, kwa bidhaa nyeti kama vile mafuta ya chini (yaliyomo kwenye maji mengi) na/au protini nyingi zilizo na bidhaa, vipindi vifupi kati ya CIP vinapendekezwa.

Kimsingi, mifumo miwili ya CIP inatumika: Mitambo ya CIP inayotumia vyombo vya kusafisha mara moja tu au mimea iliyopendekezwa ya CIP ambayo hufanya kazi kupitia suluhisho la bafa la vyombo vya kusafisha ambapo vyombo vya habari kama vile lye, asidi na/au viua viua vijidudu hurejeshwa kwa CIP binafsi. mizinga ya kuhifadhi baada ya matumizi. Mchakato wa mwisho unapendekezwa kwa kuwa unawakilisha suluhisho rafiki kwa mazingira na ni suluhisho la kiuchumi kuhusiana na matumizi ya mawakala wa kusafisha na hivyo gharama ya hizi.

Ikiwa mistari kadhaa ya uzalishaji imewekwa katika kiwanda kimoja, inawezekana kuweka nyimbo za kusafisha sambamba au mifumo ya satelaiti ya CIP. Hii inasababisha kupunguza kwa kiasi kikubwa wakati wa kusafisha na matumizi ya nishati. Vigezo vya mchakato wa CIP vinadhibitiwa kiotomatiki na kuingia kwa ufuatiliaji wa baadaye katika mfumo wa udhibiti.

MAELEZO YA MWISHO

Wakati wa kutengeneza majarini na bidhaa zinazohusiana, ni muhimu kukumbuka kwamba sio tu viungo kama mafuta na mafuta yaliyotumiwa au mapishi ya bidhaa ambayo huamua ubora wa bidhaa ya mwisho lakini pia usanidi wa mmea, vigezo vya usindikaji na hali ya mmea. Ikiwa mstari au vifaa havitunzwa vizuri, kuna hatari kwamba mstari haufanyi kazi kwa ufanisi. Kwa hiyo, ili kuzalisha bidhaa za ubora wa juu, mmea unaofanya kazi vizuri ni lazima lakini uchaguzi wa mchanganyiko wa mafuta na sifa ambazo zinalingana na matumizi ya mwisho ya bidhaa pia ni muhimu pamoja na usanidi sahihi na uchaguzi wa vigezo vya usindikaji wa mmea. Mwisho kabisa bidhaa ya mwisho inapaswa kutibiwa joto kulingana na matumizi ya mwisho.